一、項目概況
1.1 項目背景
南昌銅箔公司廠區(qū)內(nèi)安裝有4臺大型羅茨風(fēng)機(jī)，以及眾多的配套設(shè)備及管道。4臺羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時產(chǎn)生持續(xù)強(qiáng)烈的轟鳴聲，噪聲值超過100dB(A)造成了極大的噪聲污染。高噪聲污染對廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備造成不利影響，將使設(shè)備更容易損壞老化，高噪聲也影響了操作工人健康，處于高噪聲環(huán)境中工作人員將更加容易疲勞，長期處于這樣的環(huán)境將使人的聽力受損。領(lǐng)導(dǎo)出于控制噪聲，保護(hù)員工健康，營造良好的廠區(qū)環(huán)境，結(jié)合國家的相關(guān)規(guī)范要求。決定采取措施，對4臺羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行噪聲治理。
二、控制目標(biāo)
2.1 參考標(biāo)準(zhǔn)
本設(shè)計方案的噪聲控制目標(biāo)為：安裝完降噪措施后，在排除其他噪聲源干擾的條件下，工人操作區(qū)域聲環(huán)境達(dá)到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(物理因素)》 GBZ 2.2-2007(每天連續(xù)噪聲8小時)的要求，即工人操作區(qū)噪聲值不高于85dB(A)。
2.2 降噪效果
根據(jù)本項目要求，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在4臺羅茨風(fēng)機(jī)安裝完隔音房后(在排除其他噪聲源的干擾條件下)，羅茨風(fēng)機(jī)隔音房外1米處噪聲值≤85dB(A)。
三、噪聲控制具體方案
1、經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘，結(jié)合甲方所提供的資料以及我司以往類似案例經(jīng)驗，針對4臺羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計隔音房其規(guī)格尺寸為19000×2600×2800mm，可保證設(shè)備正常運(yùn)行和足夠的檢修空間。
2、設(shè)備檢修：為保證設(shè)備檢修方便，在過道一側(cè)的隔音房上開設(shè)4樘防火隔聲門規(guī)格： 1700×2050mm，隔音門隔音量>20dB(A)。門上開設(shè)觀察窗，方便對設(shè)備的日常巡查。觀察窗使用三層夾膠隔聲玻璃，隔音窗隔音量>20 dB(A)。
隔音房頂部蓋板，設(shè)置為搭接在側(cè)板上，每塊頂部隔音板安裝2個吊耳，可方便拆卸，在設(shè)備大修時，可方便的將頂部開打，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修。
3、排風(fēng)散熱設(shè)計：排風(fēng)消聲器設(shè)計為4個，依據(jù)一般工廠每小時換風(fēng)20次設(shè)計，換風(fēng)量≥3000m3/h。設(shè)計為4套排風(fēng)消聲器，排風(fēng)消聲器內(nèi)設(shè)置消聲插片，片厚80，片間距100mm。排風(fēng)消聲器配套安裝低噪聲排風(fēng)扇，每套風(fēng)量1500 m3/h。布置于隔音房頂部，排風(fēng)消聲器規(guī)格：W400mm×H400mm×L1200mm，設(shè)計消聲量≥15dB。
4、進(jìn)風(fēng)設(shè)計：根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理，首先隔音房的進(jìn)風(fēng)量應(yīng)滿足四臺羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量需求，依據(jù)現(xiàn)場4臺風(fēng)機(jī)的銘牌信息，總進(jìn)風(fēng)量不得小于25000m3/h。隔音房背面一側(cè)設(shè)計安裝進(jìn)風(fēng)消聲通道，消聲通道口設(shè)計高度200mm，距地2450mm。消聲通道內(nèi)部寬度150mm，長度為16500mm，滿足隔音房內(nèi)部的通風(fēng)散熱及設(shè)備進(jìn)風(fēng)需求量要求，進(jìn)風(fēng)消聲通道口安裝不銹鋼防蟲網(wǎng)。
5、配套設(shè)計：隔音房內(nèi)安裝4盞100W防爆照明燈，配置接線開關(guān)。并安裝風(fēng)機(jī)急停開關(guān)4個。
6、隔聲房整體為可拆卸式設(shè)計，由復(fù)合吸隔聲板組裝而成，復(fù)合吸隔聲板由1.2mm厚鍍鋅鋼板(或304不銹鋼板)+阻尼+龍骨+48kg/m3離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+0.8mm厚鋁穿孔板組成，鋁穿孔板穿孔率≥25%，孔徑≥2.5mm。安裝時板塊之間采用搭接處理，并對縫隙進(jìn)行密封處理。鋼制復(fù)合吸隔聲板塊表面進(jìn)行噴塑處理，保證使用壽命以及整體外觀。
